近期相信大家都對“絞龍葉片的生產(chǎn)工藝選擇與設(shè)計因素”這個話題比較感興趣，要想知道這個話題答案，那么我們首先要了解一些與之相關(guān)的內(nèi)容，坤威機(jī)械的小編精心整理了該話題的相關(guān)內(nèi)容，那么下面就讓坤威機(jī)械的小編帶大家一起了解一下吧！

絞龍葉片有多種生產(chǎn)工藝如冷軋成型、纏繞成型、沖壓延伸等，出于對成本及品質(zhì)等多方面的考慮，客戶可以有多方面的選擇。

纏繞成型法，是指將連續(xù)纖維或布帶浸漬樹脂后，纏繞到形狀的芯模上，達(dá)到厚度后，通過固化脫模深受制品。它適宜制備要承受內(nèi)壓的中空型容器。近年來發(fā)展了異形纏繞技術(shù)，可以實現(xiàn)斷面為矩形、方形或不規(guī)則形狀容器的回轉(zhuǎn)體成型。纏繞制品比強(qiáng)度好，制品質(zhì)量好。

冷軋是用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗除去氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。

沖壓是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。

絞龍葉片材質(zhì)：低碳鋼、錳鋼、不銹鋼。

絞龍葉片出現(xiàn)撒料問題，應(yīng)先找到問題根源，可從以上幾方面進(jìn)行排查，并采取相應(yīng)的措施，及時止損。同時設(shè)備及葉片的日常維護(hù)也是避免出現(xiàn)撒料的關(guān)鍵。

絞龍葉片的生產(chǎn)工藝選擇：

1、連續(xù)冷軋型，適用于厚度3-5mm，內(nèi)徑≥20外徑≤800mm

2、連續(xù)纏繞型，適用于厚度3-20mm,內(nèi)徑≥8mm，外徑≤200mm

3、沖壓延伸型，適用于所有的型號，但須制作特別模具。

撒料是絞龍葉片在運(yùn)行的過程中經(jīng)常可能出現(xiàn)的問題，會造成物料浪費(fèi)影響生產(chǎn)效率等。為妥善處理，找到原因很關(guān)鍵，通?？蓮囊韵聨追矫媾挪椋?/p>

1、長期的磨損過度使絞龍葉片各個部件間隙細(xì)致變大形成漏料等。

2、絞龍葉片跑偏會導(dǎo)致作業(yè)的過程中出現(xiàn)一高一低的情況，物料會從其中一邊灑出來。

3、物料懸空。凹斷的半徑會懸空情況出現(xiàn)，此時由于絞龍葉片離開槽形托輥組，使得角度變小，物料抖出。

4、運(yùn)行設(shè)備出現(xiàn)超載。機(jī)器在運(yùn)行過程中如果負(fù)載量過大，會導(dǎo)致橡膠裙板就會出現(xiàn)損壞，導(dǎo)致螺旋撒料狀況出現(xiàn)。

5、物料本身所帶來的影響。如果物料粘性比較大和容易結(jié)塊的話，長期運(yùn)輸此類產(chǎn)品會損壞螺旋葉片，也會導(dǎo)致撒料現(xiàn)象的出現(xiàn)。

6、轉(zhuǎn)載點(diǎn)處撒料。主要是在落料斗、導(dǎo)料槽等處：如輸送機(jī)嚴(yán)重超載，導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板損壞，導(dǎo)料槽處鋼板設(shè)計時距皮帶較遠(yuǎn)橡膠裙板較長，讓物料沖出導(dǎo)料槽。

絞龍葉片過度發(fā)熱可能跟設(shè)備故障等因素有關(guān)，超負(fù)荷運(yùn)載，轉(zhuǎn)軸潤滑不夠，導(dǎo)致過度磨損等都會引起設(shè)備故障，導(dǎo)致絞龍葉片過度發(fā)熱等。

絞龍葉片過度發(fā)熱的解決措施：

1、檢查線路，確定電機(jī)的線路連接良好。

2、減少設(shè)備符合，避免投放不適用的物料。

3、如因磨損引起，應(yīng)加強(qiáng)電機(jī)軸承部位的潤滑。

4、如磨損嚴(yán)重，應(yīng)替換磨損嚴(yán)重的軸承部件。

為避免出現(xiàn)經(jīng)濟(jì)損失，一旦發(fā)現(xiàn)問題，要及時停機(jī)處理。應(yīng)先對其進(jìn)行降溫，以免高溫對內(nèi)部零件造成損壞，然后再尋找問題根源，并采取相應(yīng)解決辦法。絞龍葉片通常都會根據(jù)客戶的需求設(shè)計生產(chǎn)，從而滿足不同生產(chǎn)需要。

絞龍葉片在設(shè)計時需要考慮的因素：

1、便于安裝及操作使用；

2、充分考慮絞龍葉片的競爭力；

3、兼顧經(jīng)濟(jì)和環(huán)保要求；

4、絞龍葉片要能夠滿足生產(chǎn)需要。