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皮帶輸送機具有輸送量大、結(jié)構簡單、維修方便、部件標準化等優(yōu)點，廣泛應用于礦山、冶金、煤炭等行業(yè)，用來輸送松散物料或成件物品，根據(jù)輸送工藝要求，可單臺輸送，也可多臺 組成或與其它輸送設備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)，以滿足不同布置型式的作業(yè)線需要,適用于輸送堆積密度小于1.67/噸/立方米，易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等。被送物料溫度小于60℃。其機長及裝配形式可根據(jù)用戶要求確定，傳動可用電滾筒，也可用帶驅(qū)動架的驅(qū)動裝置。裝配流水線人和機器的有效組合，充分體現(xiàn)設備的靈活性，它將輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專機、檢測設備有機的組合，以滿足多品種產(chǎn)品的裝配要求。

皮帶輸送機 托輥是根據(jù)所選材料的性質(zhì)來選擇制造工藝，而每一個制造工藝都對應一種材料，因此有必要先確定制造托輥所需的焊接材料，皮帶輸送機否則就無法有效焊接。同時，還應考慮電極材料的選擇。為了防止軋輥在高溫下氧化，采用保護氣體對不銹鋼、鎳合金、鈦及鈦合金、鋯等材料的焊接部位進行保護。還應注意避免惰性氣體與環(huán)境氣體或其他影響的混合。

皮帶輸送機托輥也可采用激光焊接。此時需要惰性保護氣體，通常是氦氣。但在焊接零件時，會在托輥內(nèi)加入一定量的氬氣，使之成為混合氣體，從而需要對某些金屬進行焊接。預處理對焊接非常重要。該步驟對焊接表面進行處理，以便于焊接。對接板的準確定位是準確錨固的前提。焊接時定位精度要求高，焊接過程中應隨時控制焊接件的位置。控制進氣以防止其他液體或顆粒影響焊接非常重要。焊接工作的另一個重要部分是設備的維護，包括定期更換老化部件、清除噴嘴內(nèi)壁污垢等。

各類生產(chǎn)企業(yè)的皮帶輸送機支撐輥、支撐 輸送帶或鋼絲繩長回轉(zhuǎn)體組件在今天得到了廣泛的應用，節(jié)省了拆卸輥和皮帶輸送機的繁重工作，生產(chǎn)操作過程中節(jié)省了生產(chǎn)過程中的勞動和人力，不僅制造成本相對較低，而且在生產(chǎn)操作中使用效果也很好，是目前工廠和礦山企業(yè)在生產(chǎn)作業(yè)中選用的常見的皮帶輸送機配件之一。

根據(jù)焊接件的厚度，只有選擇合適的制造工藝，才能獲得佳的焊接效果。在 皮帶輸送機托輥的生產(chǎn)中，還應考慮到安全性，否則會造成焊接飛濺、燒傷、輻射等傷害。還應保持焊槍的適當傾斜角度。否則會導致惰性氣體逸出，造成焊點表面粘損。因此，在皮帶輸送機托輥的生產(chǎn)中，應在作業(yè)周圍安裝防護裝置，并在相對封閉的工作環(huán)境中配備氣體檢測儀，以防止缺氧的發(fā)生。

倍速鏈裝配線通常稱為：自流式輸送系統(tǒng)倍速鏈輸送機主要用于裝配及加工生產(chǎn)線中的物料輸送，其輸送原理是運用倍速鏈條的增速功能，使其上承托貨物的工裝板快速運行，通過阻擋器停止于相應的操作位置;或通過相應指令來完成積放動作及移行、轉(zhuǎn)位、專線等功能。由于該機運送貨物的臺板需反復使用，所以很少單臺使用，而是與各種專機如頂升平移機，頂升轉(zhuǎn)位機等配套構成水平或垂直循環(huán)系統(tǒng)。