近期相信大家都對(duì)“耐高溫輸送帶縱向水波紋的原因及解決辦法”這個(gè)話(huà)題比較感興趣，要想知道這個(gè)話(huà)題答案，那么我們首先要了解一些與之相關(guān)的內(nèi)容，坤威機(jī)械的小編精心整理了該話(huà)題的相關(guān)內(nèi)容，那么下面就讓坤威機(jī)械的小編帶大家一起了解一下吧！

耐高溫輸送帶縱向水波紋的原因及解決辦法

根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，縱向水波紋一般情況下是極少在帆布芯輸送帶上出現(xiàn)，但是卻在尼龍芯、EP芯等合成纖維帶芯上頻繁出現(xiàn)。這究竟市委什么呢？根據(jù)不同帶芯特性得知，尼龍和聚酯纖維遇熱后收縮，經(jīng)過(guò)浸膠后的帶芯織物內(nèi)部空隙減少，不容易被壓縮。

在硫化時(shí)尼龍和EP布受壓后以平板中軸線(xiàn)為中心向兩邊延伸，當(dāng)遇到墊鐵后無(wú)法擴(kuò)展，這種情況下就會(huì)形成縱向水波紋。金傲輸送帶針對(duì)此問(wèn)題進(jìn)行了深入的研究，并得出了良好的解決方法，下面來(lái)跟大家分享一下：

解決辦法：

（1）生產(chǎn)時(shí)的輸送帶寬度要小于成品的寬度，盡量寬度保持在成品寬度的99%左右；

（2）硫化時(shí)，模的寬度應(yīng)適當(dāng)放寬，如硫化寬度為 1000mm的輸送帶時(shí)，模的寬度可以適當(dāng)放寬為原來(lái)的1010±5mm；

（3）適當(dāng)加大硫化時(shí)的壓力，一般增加2.5-3mpa左右；

（4）生帶硫化時(shí)拉伸不宜過(guò)大，以1%-2%為宜，視帆布熱收縮率大小而定；

（5）適當(dāng)加大尼龍布、EP布的貼膠厚度。作為耐熱輸送帶，貼膠厚度要比普通輸送帶稍微厚些，這不但可以防止外觀(guān)質(zhì)量缺陷的出現(xiàn)，還可以增加層間粘合力，特別是在高溫運(yùn)行的EP芯帶中，EP帆布如果貼膠厚度不夠，在運(yùn)行過(guò)程中往往容易造成膠與布或布與布脫層。而尼龍芯和帆布芯則由于芯層硬度小，柔軟，則很少出現(xiàn)這種情況。