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　　皮帶輸送機(jī)托輥是根據(jù)所選材料的性質(zhì)來(lái)選擇制造工藝，而每一個(gè)制造工藝都對(duì)應(yīng)一種材料，因此有必要先確定制造托輥所需的焊接材料，皮帶輸送機(jī)否則就無(wú)法焊接。同時(shí)，還應(yīng)考慮電極材料的選擇。為了防止軋輥在高溫下氧化，采用保護(hù)氣體對(duì)不銹鋼、鎳合金、鈦及鈦合金、鋯等材料的焊接部位進(jìn)行保護(hù)。還應(yīng)注意避免惰性氣體與環(huán)境氣體或其他影響的混合。

　　皮帶輸送機(jī)托輥也可采用激光焊接。此時(shí)需要惰性保護(hù)氣體，通常是氦氣。但在焊接零件時(shí)，會(huì)在托輥內(nèi)加入量的氬氣，使之成為混合氣體，從而需要對(duì)某些金屬進(jìn)行焊接。預(yù)處理對(duì)焊接非常重要。該步驟對(duì)焊接表面進(jìn)行處理，以便于焊接。對(duì)接板的準(zhǔn)確定位是準(zhǔn)確錨固的前提。焊接時(shí)定位精度要求高，焊接過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)控制焊接件的位置?？刂七M(jìn)氣以防止其他液體或顆粒影響焊接非常重要。焊接工作的另一個(gè)重要部分是設(shè)備的維護(hù)，包括定期更換老化部件、清除噴嘴內(nèi)壁污垢等。

　　各類生產(chǎn)企業(yè)的皮帶輸送機(jī)支撐輥、支撐輸送帶或鋼絲繩長(zhǎng)回轉(zhuǎn)體組件在今天得到了廣泛的應(yīng)用，節(jié)省了拆卸輥和皮帶輸送機(jī)的繁重工作，生產(chǎn)操作過(guò)程中節(jié)省了生產(chǎn)過(guò)程中的勞動(dòng)和人力，不僅制造成本相對(duì)較低，而且在生產(chǎn)操作中使用效果也很好，是目前工廠和礦山企業(yè)在生產(chǎn)作業(yè)中選用的常見的皮帶輸送機(jī)配件之一。

　　根據(jù)焊接件的厚度，只有選擇合適的制造工藝，才能獲得佳的焊接效果。在皮帶輸送機(jī)托輥的生產(chǎn)中，還應(yīng)考慮到性，否則會(huì)造成焊接飛濺、燒傷、輻射等傷害。還應(yīng)保持焊槍的適當(dāng)傾斜角度。否則會(huì)導(dǎo)致惰性氣體逸出，造成焊點(diǎn)表面粘損。因此，在皮帶輸送機(jī)托輥的生產(chǎn)中，應(yīng)在作業(yè)周圍安裝防護(hù)裝置，并在相對(duì)封閉的工作環(huán)境中配備氣體檢測(cè)儀，以防止缺氧的發(fā)生。

　　倍速鏈裝配線通常稱為：自流式輸送系統(tǒng)倍速鏈輸送機(jī)主要用于裝配及加工生產(chǎn)線中的物料輸送，其輸送原理是運(yùn)用倍速鏈條的增速功能，使其上承托貨物的工裝板快速運(yùn)行，通過(guò)阻擋器停止于相應(yīng)的操作位置;或通過(guò)相應(yīng)指令來(lái)完成積放動(dòng)作及移行、轉(zhuǎn)位、專線等功能。由于該機(jī)運(yùn)送貨物的臺(tái)板需反復(fù)使用，所以很少單臺(tái)使用，而是與各種專機(jī)如頂升平移機(jī)，頂升轉(zhuǎn)位機(jī)等配套構(gòu)成水平或垂直循環(huán)系統(tǒng)。

　　皮帶輸送機(jī)具有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、部件標(biāo)準(zhǔn)化等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭等行業(yè)，用來(lái)輸送松散物料或成件物品，根據(jù)輸送工藝要求，可單臺(tái)輸送，也可多臺(tái)組成或與其它輸送設(shè)備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)，以滿足不同布置型式的作業(yè) 線需要 ,適用于輸送堆積密度小于1.67/噸/立方米，易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等。被送物料溫度小于60℃。其機(jī)長(zhǎng)及裝配形式可根據(jù)用戶要求確定，傳動(dòng)可用電滾筒，也可用帶驅(qū)動(dòng)架的驅(qū)動(dòng)裝置。裝配流水線人和機(jī)器的組合，充分體現(xiàn)設(shè)備的靈活性，它將輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專機(jī)、檢測(cè)設(shè)備有機(jī)的組合，以滿足多品種產(chǎn)品的裝配要求。