近期相信大家都對“帶式輸送機(jī)的常見故障有什么？”這個(gè)話題比較感興趣，要想知道這個(gè)話題答案，那么我們首先要了解一些與之相關(guān)的內(nèi)容，坤威機(jī)械的小編精心整理了該話題的相關(guān)內(nèi)容，那么下面就讓坤威機(jī)械的小編帶大家一起了解一下吧！

1 電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)或啟動(dòng)后就立即慢下來
造成這種現(xiàn)象的原因主要表現(xiàn)在以下方面:①線路故障；②保護(hù)電控系統(tǒng)閉鎖；③接觸器故障；④電壓下降。
在這種情況下，應(yīng)及時(shí)檢查線路，檢查跑偏、限位、沿線停車等保護(hù)。檢查電壓，檢查過負(fù)荷繼電器。
2 電動(dòng)機(jī)發(fā)熱
由于超載、超長度或輸送帶受卡阻，使運(yùn)行阻力增大，電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行，傳動(dòng)系統(tǒng)潤滑條件不良，也導(dǎo)致電機(jī)功率增加。其次，在電機(jī)風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口或徑向墊片中堆積灰塵，使散熱條件惡化。解決辦法是：找出超負(fù)荷運(yùn)行原因；各傳動(dòng)部位及時(shí)補(bǔ)充潤滑；清除灰塵。
3 輸送帶跑偏
①安裝質(zhì)量問題。機(jī)架、滾筒沒有調(diào)整平直，托輥軸線與輸送帶中心線不垂直。此時(shí)應(yīng)調(diào)整機(jī)架或滾筒，使之保持平直。
②輸送帶質(zhì)量問題。輸送帶接頭與中心不垂直，輸送帶邊呈Z型，應(yīng)重新做接頭，保證接頭與輸送帶中心線垂直，割去不直部分，重做接頭。
③裝載質(zhì)量問題。裝載點(diǎn)不在輸送帶中央（偏載）。應(yīng)調(diào)整落料點(diǎn)位置。
4 輸送帶老化撕裂問題
輸送帶與機(jī)架摩擦，產(chǎn)生帶邊拉毛、開裂。應(yīng)及時(shí)調(diào)整，避免輸送帶長期跑偏。輸送帶與固定硬物干涉產(chǎn)生撕裂。防止輸送帶擺到固定構(gòu)件上或輸送帶中掉進(jìn)金屬構(gòu)件。張緊力過大，鋪設(shè)過短產(chǎn)生撓曲次數(shù)超過限值，產(chǎn)生提前老化。
5 斷帶問題
帶體材質(zhì)不適應(yīng)，遇水、遇冷變硬脆。應(yīng)選用機(jī)械物理性能穩(wěn)定的材質(zhì)制作帶芯。輸送帶長期使用，強(qiáng)度變差，須及時(shí)更換破損或老化的輸送帶。對接頭經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
6 托輥不轉(zhuǎn)
①托輥與輸送帶不接觸。應(yīng)墊高托輥位置，使之與輸送接觸。
②托輥外殼被物料卡阻，或托輥端面與托輥支座干涉。此時(shí)，須清除物料，干涉部位加墊圈或校正托輥支座，使端面脫離接觸。
③托輥密封不佳，使煤末進(jìn)入軸承而引起軸承卡阻。應(yīng)拆開托輥及時(shí)清洗。
7 打滑問題
輸送帶張緊力不足，負(fù)載過大造成皮帶打滑，應(yīng)重新調(diào)整張緊力，減少運(yùn)輸量。其次是由于淋水使?jié)L筒與輸送帶之間摩擦系數(shù)降低。此時(shí)，應(yīng)消除淋水，增大張緊力，采用花紋膠面滾筒。
帶式輸送機(jī)是有撓性牽引構(gòu)件的連續(xù)運(yùn)輸機(jī)械。由于其運(yùn)輸能力大，運(yùn)行阻力、耗電量低，運(yùn)行平穩(wěn)，運(yùn)行中對物料的破碎性小，連續(xù)運(yùn)行容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。因此，被廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各部門。但在使用過程中，也存在許多問題。應(yīng)掌握合理的操作方法，及時(shí)調(diào)整各個(gè)環(huán)節(jié)，避免發(fā)生上述故障，以保證皮帶運(yùn)輸機(jī)發(fā)揮其應(yīng)用的作用。