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大傾角皮帶輸送機的安裝關鍵點有三項:設備的安裝順序(不恰當?shù)陌惭b順序?qū)⒃斐煞倒?;上、下彎段中心線必須與整機中心線重合(忽視此點將造成皮帶嚴重跑偏難以調(diào)整);波狀擋邊皮帶敷設與固定(由于此種皮帶為環(huán)形，且有擋邊及橫隔板，不像普通皮帶成卷容易運輸，一般折疊成長方形到貨，給敷設造成困難)。

1、大傾角皮帶輸送機施工難點分析

波狀大傾角皮帶輸送機敷設是整個安裝工程的關鍵工序之一，普通皮帶敷設通常采用將整卷皮帶放到機頭處，皮帶中心插入一圓管，然后用倒鏈吊起，隨著皮帶滾動由高到低進行敷設，省時又省力;可波狀擋邊大傾角皮帶不行，它折疊成長方形，形狀又長又高，不具備整卷皮帶滾動的特性，加之波狀擋邊大傾角皮帶外表有擋邊和隔板，不利于滑動，因此敷設大傾角皮帶難度更大。所以選擇合理、先進的安裝順序，是保證安全、降低成本，提高皮帶敷設質(zhì)量和工作效率，縮短工期的重要保證。

2、大傾角皮帶輸送機施工順序優(yōu)化

長期以來，大傾角皮帶輸送機安裝延用傳統(tǒng)帶式機的安裝順序，先安裝機頭、機尾，后安裝機身，等上下托輥架及托輥安裝完畢后再進行皮帶敷設。我們根據(jù)設備結構及現(xiàn)場實際情況進行分析，決定機頭先找正固定，機身和機尾暫不安裝;然后進行膠帶敷設，再將機頭滾筒穿過皮帶進行安裝固定，最后進行機身及機尾的安裝順序。固定皮帶時遵循先兩頭(機頭、機尾滾筒)，后中問的順序(凹弧壓帶輪及上平托輥等)

3、大傾角皮帶輸送機施工步驟

3.1依照圖紙查看設備數(shù)量與質(zhì)量。

3.2按圖找出整機中心線和頭、尾輪中心線的十字線。

3.2.1對基礎外觀檢查:主要檢查基礎表面有無蜂窩、麻面、裂縫、裸筋等質(zhì)量缺陷，特別是布置墊鐵位置的基礎表面不應有外露鋼筋，更不能用砂漿抹面，用5kg重的手錘敲擊基礎，檢查密實度，不得有空洞聲音。

3.3安裝頭架。以整機中心線及頭輪十字線固定頭架(焊接固定牢)

3.4敷設環(huán)形擋邊膠帶。

3.5以頭、尾架中心線為基準，從機頭依次安裝中間架支腿、中問架、尾架(其中尾架不得固定牢，點焊即可)，上、下彎段的安裝必須確保上下段中心線與整機中心線重合，否則會造成波狀擋邊輸送帶跑偏。

3.6安裝回程托輥和凸弧壓帶輪，其余托輥及滾筒暫不安裝，然后松倒鏈將皮帶落至架子上。

3.7安裝上平托輥、拉緊滾筒(套過環(huán)形輸送帶安裝到機架上)。安裝拉緊滾筒時，需將拉緊裝置調(diào)至最松位置，以便安裝凹弧段壓輪和凹弧托輥、凸弧托輥。

3.8安裝凹弧段壓輪和凹弧托輥、凸弧托輥及上卜擋輥。托輥及擋輥安裝完畢后調(diào)整拉緊裝置，初步張緊輸送帶，在拉緊裝置調(diào)整范圍內(nèi)皮帶能張緊，則可將機尾固定焊死，拉緊裝置調(diào)至最緊處皮帶仍松時，需將機尾后移重新固定。

大傾角皮帶輸送機安裝控制的重點有兩個:

1、頭尾架，凹凸弧段機架的安裝定位(三要素:水平，標高，中心線)，焊接，對于安裝過程中驅(qū)動滾筒、尾部滾筒、凹凸弧段機架滾筒的水平，標高、中心線要嚴格控制，并做詳細記錄。

2、大傾角波紋擋邊環(huán)形帶的吊裝 。

大傾角皮帶輸送機擋邊皮帶跑偏調(diào)好后，開始安裝密封罩、頭部護罩、緊固螺栓、打磨刷油。