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一、輸送帶跑偏原因及排除方法：

1. 驅(qū)動(dòng)滾筒，導(dǎo)向滾筒，張緊滾筒，與機(jī)身軸線不垂直

排除方法：調(diào)節(jié)張緊滾筒進(jìn)行糾正，如輸送帶向右偏，可調(diào)張緊滾筒的左邊。使跑偏的一邊拉力移動(dòng)

2. 滾筒外緣加工不正確，如有大小頭或滾筒表面粘結(jié)物使?jié)L筒成圓錐面

排除方法：將滾筒重新加工，修正外圓；經(jīng)常檢查，清掃滾筒

3. 在跑偏地點(diǎn)前面有部分托輥安裝不正確?？赡苡捎谕休伷被騻?cè)面托輥斜面不一致（即安裝進(jìn)托輥組軸線同膠帶中心線不垂直而引起的跑偏）

排除方法：當(dāng)膠帶往哪邊跑偏，就將那邊的托輥向膠帶前進(jìn)方向移動(dòng)一點(diǎn)，一般移動(dòng)幾個(gè)托輥組就能糾正

4. 喂料不均勻，使輸送帶單邊負(fù)荷或卸料擋板角度不正確使輸送帶受到物料壓力影響的跑偏

排除方法：應(yīng)重新安排喂料器或?qū)Р凼辜恿戏较蚝洼斔蛶Х较蛞恢?。如卸料擋板角度不正確，應(yīng)調(diào)整角度

5. 機(jī)架兩側(cè)高低不一，使膠帶不水平，運(yùn)行時(shí)膠帶負(fù)荷重向低的一邊移動(dòng)

排除方法：重焊機(jī)架或?qū)⑼休伣M成墊片墊平

6. 無載時(shí)發(fā)生空車跑偏，而加上料就能得到糾正，這種現(xiàn)象一般都是初張力太大造成的

排除方法：適當(dāng)調(diào)整初張力

7. 膠帶本身彎曲不直或接頭不直，皮帶扣釘歪或是膠帶切口同帶寬不成直角，使膠帶受的拉力不均勻，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，當(dāng)接頭運(yùn)轉(zhuǎn)到哪里，那里就發(fā)生跑偏

排除方法：可將膠帶切正，重新膠合或重打釘扣

二、輸送帶空轉(zhuǎn)打滑原因及排除方法：

1.膠帶張力不足

排除方法：調(diào)張緊輪拉緊皮帶

2.滾筒張力不足

排除方法：在滾筒表面拉絲或覆蓋橡膠；增加輸送帶和驅(qū)動(dòng)滾筒之間的包角

3.軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活

排除方法：拆洗加油或更換

4.輸送機(jī)過載

排除方法：調(diào)整輸送量

三、托輥不轉(zhuǎn)

潤滑油積灰引起軸承阻塞托輥呆滯不轉(zhuǎn)

排除方法：定期潤滑，發(fā)現(xiàn)故障立即檢修

四、物料拋散

1.裝載過量

排除方法：定期潤滑，發(fā)現(xiàn)故障立即檢修

2.輸送帶張力不足，托輥間距過大引起輸送帶在托輥間的下垂度增大

排除方法：調(diào)張緊輪啦緊皮帶，必要時(shí)縮短托輥間距

3.進(jìn)料不正確，接料槽結(jié)構(gòu)不合理，導(dǎo)板長度太短

排除方法：使進(jìn)料方向和輸送帶運(yùn)動(dòng)方向一致，改進(jìn)進(jìn)料斗，增加導(dǎo)板長度

4.輸送帶速度過大

排除方法：調(diào)整輸送帶速度