近期相信大家都對(duì)“帶式輸送機(jī)詳細(xì)安裝步驟：3項(xiàng)安裝前準(zhǔn)備工作及6個(gè)安裝要點(diǎn)”這個(gè)話題比較感興趣，要想知道這個(gè)話題答案，那么我們首先要了解一些與之相關(guān)的內(nèi)容，坤威機(jī)械的小編精心整理了該話題的相關(guān)內(nèi)容，那么下面就讓坤威機(jī)械的小編帶大家一起了解一下吧！

帶式輸送機(jī)是礦山生產(chǎn)的連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備，是非常重要的輔助設(shè)備，其安裝與調(diào)試效果將直接影響使用，也會(huì)影響整個(gè)礦山生產(chǎn)線的生產(chǎn)效果。本文介紹帶式輸送機(jī)的安裝要點(diǎn)。

安裝前準(zhǔn)備

（１） 準(zhǔn)備工作
設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行4方面的準(zhǔn)備工作：檢查、設(shè)備安裝計(jì)劃、安裝工具配置、轉(zhuǎn)運(yùn)及吊裝設(shè)備選型。設(shè)備安裝前的檢查應(yīng)從3方面著手：一是對(duì)設(shè)備的檢查；二是對(duì)基礎(chǔ)的檢查；三是對(duì)安裝場(chǎng)地的檢查。


（２） 檢查
檢查應(yīng)遵循設(shè)備、基礎(chǔ)、場(chǎng)地3方面的工作。


１） 設(shè)備檢查。其工作的全面性是保證設(shè)備按時(shí)完成安裝的關(guān)鍵。由于設(shè)備在運(yùn)輸可能有破損、遺失情況，或同一設(shè)備部件的配套部件來自不同供貨廠商，造成部件數(shù)量、型號(hào)差異，還有在生產(chǎn)加工中產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷，均需通過檢查發(fā)現(xiàn)，在安裝前及時(shí)做好缺陷現(xiàn)場(chǎng)處理和返廠處理，以及遺失、缺件的補(bǔ)充。


２） 基礎(chǔ)檢查。一是對(duì)混凝土基礎(chǔ)或金屬底座應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算復(fù)核性檢查；二是對(duì)已經(jīng)建的混凝土基礎(chǔ)或制作完畢的金屬機(jī)架尺寸與設(shè)備進(jìn)行復(fù)核性檢查；三是對(duì)其外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。


３） 安裝場(chǎng)地檢查。針對(duì)不同的設(shè)備對(duì)場(chǎng)地的不同要求，對(duì)設(shè)備存放場(chǎng)地和設(shè)備安裝場(chǎng)地進(jìn)行檢查，以保證存放的設(shè)備集中統(tǒng)一管理和起吊設(shè)備的正常工作。


（３） 系統(tǒng)設(shè)備安裝人員計(jì)劃，按設(shè)備類型與數(shù)量進(jìn)行安排。普通膠帶機(jī)4人/100m，長(zhǎng)距離膠帶機(jī)12人/100m。




帶式輸送機(jī)設(shè)備安裝

順序：各部件到位檢查→基礎(chǔ)及地腳螺栓施工→驅(qū)動(dòng)裝置→頭尾架→支腿→中間架→下托輥→上托輥→傳動(dòng)滾筒→改向滾筒和拉緊滾筒→清掃器→膠帶的敷設(shè)→接頭硫化膠結(jié)→輸送設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查→空負(fù)荷試運(yùn)行→調(diào)試→負(fù)荷試運(yùn)行。


檢查膠帶機(jī)部件與設(shè)計(jì)圖紙到位情況，檢查基礎(chǔ)螺栓施工固結(jié)質(zhì)量與安裝尺寸。


1、安裝皮帶輸送機(jī)的機(jī)架從頭架開始，然后順次安裝各節(jié)中間架，最后裝設(shè)尾架。在安裝機(jī)架之前，首先要在輸送機(jī)的全長(zhǎng)上拉引中心線，因?yàn)楸３州斔蜋C(jī)的中心線在一條直線上是輸送帶正常運(yùn)行的重要條件，所以在安裝各節(jié)機(jī)架時(shí)，必須對(duì)準(zhǔn)中心線，同時(shí)也要搭架子找平，機(jī)架對(duì)中心線的允許誤差，每米機(jī)長(zhǎng)為±0.1mm。但在輸送機(jī)全長(zhǎng)上對(duì)機(jī)架中心的誤差不得超過35mm。當(dāng)全部單節(jié)安設(shè)并找準(zhǔn)之后，可將各單節(jié)連接起來。


2、安裝驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，必須注意使皮帶輸送機(jī)的傳動(dòng)軸與皮帶輸送機(jī)的中心線垂直，使驅(qū)動(dòng)滾筒的寬度的中央與輸送機(jī)的中心線重合，減速器的軸線與傳動(dòng)軸線平行。同時(shí)，所有軸和滾筒都應(yīng)找平。軸的水平誤差，根據(jù)輸送機(jī)的寬窄，允許在0.5—1.5mm的范圍內(nèi)。在安裝驅(qū)動(dòng)裝置的同時(shí)，可以安裝尾輪等拉緊裝置，拉緊裝置的滾筒軸線，應(yīng)與皮帶輸送機(jī)的中心線垂直。


3、安裝上下托輥的托輥架，使輸送帶具有緩慢變向的彎弧，彎轉(zhuǎn)段的托滾架間距為正常托輥架間距的1/2～1/3。托輥安裝后，應(yīng)使其回轉(zhuǎn)靈活輕快。 需要特別注意的是：為保證輸送帶始終在托輥和滾筒的中心線上運(yùn)行，安裝托輥、機(jī)架和滾筒時(shí)，必須滿足下列要求：所有托輥必須排成行、互相平行，并保持橫向水平；所有的滾筒排成行，互相平行；支承結(jié)構(gòu)架必須呈直線，而且保持橫向水平。為此，在驅(qū)動(dòng)滾筒及托輥架安裝以后，應(yīng)該對(duì)輸送機(jī)的中心線和水平作最后找正。

4、將機(jī)架固定在基礎(chǔ)或樓板上，固定完成后，可裝設(shè)給料和卸料裝置。


5、掛設(shè)輸送帶時(shí)，先將輸送帶帶條鋪在空載段的托輥上，圍抱驅(qū)動(dòng)滾筒之后，再敷在重載段的托輥上。掛設(shè)帶條可使用0.5—1.5t的手搖絞車。 在拉緊帶條進(jìn)行連接時(shí)，應(yīng)將拉緊裝置的滾筒移到極限位置，對(duì)小車及螺旋式拉緊裝置要向傳動(dòng)裝置方向拉移；而垂直式撿緊裝置要使?jié)L筒移到最上方。在拉緊輸送帶以前，應(yīng)安裝好減速器和電動(dòng)機(jī)，傾斜式輸送機(jī)要裝好制動(dòng)裝置。
6、皮帶輸送機(jī)安裝后，需要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試機(jī)。在空轉(zhuǎn)試機(jī)中，要注意輸送帶運(yùn)行中有無跑偏現(xiàn)象、驅(qū)動(dòng)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度、托輥運(yùn)轉(zhuǎn)中的活動(dòng)情況、清掃裝置和導(dǎo)料板與輸送帶表面的接觸嚴(yán)密程度等，同時(shí)要進(jìn)行必要的調(diào)整，各部件都正常后才可以進(jìn)行帶負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)。如果采用螺旋式拉緊裝置，在帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)時(shí)，還要對(duì)其松緊度再進(jìn)行一次調(diào)整。 帶式輸送機(jī)在礦山生產(chǎn)線中肩負(fù)著轉(zhuǎn)運(yùn)物料的任務(wù)，是非常重要的設(shè)備。在安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格按照安裝要求安裝，以免后期出現(xiàn)問題。