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一、托輥的密封性能差,軸承被淋水或粉塵污染:為了盡量減小托輥的旋轉(zhuǎn)阻力,基本上都是采用迷宮式密封結(jié)構(gòu)。1、旋轉(zhuǎn)阻力加大后,管體圓周快速被磨透;2、軸承卡死管體被磨出一個(gè)口子。
二、稀泥類污染物對(duì)托輥的污染:煤礦井下的水大時(shí),膠帶上粘附的煤泥,掉落到托輥兩端面的支架和托輥軸上。
三、 托輥兩端軸承位置不同軸度超差,軸承強(qiáng)行旋轉(zhuǎn)而早期損壞。
四、物料對(duì)托輥管體的嚴(yán)重磨損:在鋼鐵行業(yè)的焦化廠、燒結(jié)或球團(tuán)廠、輸送鋼渣和濕爐渣,輸送帶上粘附著硬而尖銳的物料,對(duì)托輥鋼管管體磨損的很快。
五、托輥管體的嚴(yán)重腐蝕:煤對(duì)托輥和膠帶的磨損很小。
六、調(diào)心支架上托輥的快速損壞:調(diào)心支架的原本作用是,當(dāng)膠帶上的物料偏載跑偏時(shí)作調(diào)心之用。
七、V形前傾支架托輥損壞的也比較快:V形前傾支架上安裝的托輥,與膠帶之間始終在摩擦中運(yùn)行,雖然前傾的角度很小,但根據(jù)實(shí)踐觀察,管體磨損量是固定支架上托輥的2倍左右,使用壽命自然低1倍左右。
八、緩沖托輥的短期損壞原因有兩個(gè):1、由于落料點(diǎn)的粉塵大,緩沖托輥密封性能差時(shí)易被污染造成軸承的損壞;2、緩沖膠圈基本都是采用再生橡膠生產(chǎn)的,不但彈性差,耐磨性、耐撕裂性、耐老化性都很差,沖擊力小時(shí),使用壽命僅為1年左右,沖擊力大時(shí),十幾天就會(huì)斷裂脫落,對(duì)膠帶產(chǎn)生嚴(yán)重傷害。
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本文標(biāo)題:托輥損壞的主要原因
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