近期相信大家都對“皮帶機常見故障解讀”這個話題比較感興趣，要想知道這個話題答案，那么我們首先要了解一些與之相關(guān)的內(nèi)容，坤威機械的小編精心整理了該話題的相關(guān)內(nèi)容，那么下面就讓坤威機械的小編帶大家一起了解一下吧！

隨著我們生活水平的提高，我們對各行各業(yè)的需求量也在逐日提高。皮帶機由于輸送量多、結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、通用性強、價格成本比較低等優(yōu)秀的特點在各行各業(yè)中被廣泛應(yīng)用，它為我們的生活帶來了諸多的便利。例如工廠中的流水線、飼料行業(yè)和鋼鐵行業(yè)的傳送帶、物流行業(yè)的出倉帶、各種貨物或物品的安檢通道等等都用到了皮帶機。皮帶機為生產(chǎn)者節(jié)省了大量的人力和物力極大地提高了生產(chǎn)效率，滿足了人們?nèi)找嬖鲩L的物質(zhì)需求。對于皮帶機的使用過程，一定要按照相關(guān)的操作規(guī)范進行。下面我們就給大家講一下皮帶機的常見故障解讀。
一、皮帶跑偏。熟悉皮帶線的用戶都知道，皮帶跑偏是皮帶線最常見的故障之一，但對于懂皮帶線的人來講，這其實又不是什么大問題。皮帶線跑偏的原因在于皮帶線兩端的張緊輥轉(zhuǎn)速不一樣，一端轉(zhuǎn)的快，一端轉(zhuǎn)的慢，最后就造成了轉(zhuǎn)的慢的一面向轉(zhuǎn)的快的一面聚集，時間長了就發(fā)現(xiàn)皮帶會出現(xiàn)褶皺或皮帶與機架之間有摩擦。這樣的情況用戶只需要用扳手調(diào)節(jié)一下張緊輥的張進度即可。
二、皮帶摩擦有異響。有時用戶在使用過程中發(fā)現(xiàn)，皮帶線空運轉(zhuǎn)沒有問題，但是只要放上貨物，皮帶就有摩擦聲音，有異響，但皮帶又沒有跑偏的情況出現(xiàn)，這是為什么呢？其實這是由于貨物太重，壓住了皮帶，使皮帶與下面的托板之間發(fā)生摩擦產(chǎn)生的異響。一般情況而言，皮帶線的下方都會采用鍍鋅板進行托襯，但這只適用于比較輕的物品。一旦物品比較種，采用這種托襯方式就是不妥當(dāng)?shù)模瑧?yīng)改用動力輥筒進行托襯，這樣不僅可以起到托襯的作用，同時還可以起到輸送的作用，一舉兩得。
三、皮帶起皮。一般來講皮帶線的材質(zhì)是pvc，如果是使用在食品廠或者藥廠的皮帶線則是更高品質(zhì)的皮帶，我們稱之為食品級橡膠。但目前市場上的皮帶廠家繁多，生產(chǎn)出來的皮帶質(zhì)量也是參差不齊，一些質(zhì)量較差的皮帶的使用一定程度上造成了使用者的不便，皮帶起皮就是其中一個表現(xiàn)。這種質(zhì)量較差的皮帶在長時間使用之后，隨著風(fēng)化、受熱等情況的變化，皮帶的質(zhì)量暴露無遺，這其實并不是皮帶線的大故障，最多只能算是選材出現(xiàn)了問題，但這種情況卻不容忽視，一點皮帶掉下來的碎屑不小心混入包裝物中，尤其是食品類包裝物，那后果是不堪設(shè)想的。
四、滾筒表面粘料、加工誤差或磨損
當(dāng)原煤濕度較大時，易在滾筒表面粘有物料，引起滾筒直徑發(fā)生不規(guī)則變化，滾筒上哪邊有物料，哪邊直徑就大，輸送帶就向哪邊跑，即所謂的“跑大不跑小”。解決的方法是加強輸送帶的空段清掃，以減少物料的粘附或灰塵在輸送帶上的積聚，因為輸送帶的清掃效果，對延長輸送帶的使用壽命和穩(wěn)定運行有很大影響。開機前應(yīng)檢查滾筒，若有粘結(jié)物必須加以清除。加工誤查和磨損不均的就要更換下來從新加工、包膠處理。
五、張緊裝置的拉力不夠或拉力不同
輸送帶的張緊力不夠，膠帶的穩(wěn)定性就很差，受外力干擾的影響就越大。膠帶無載或少量載荷時不跑偏，當(dāng)載荷稍大時就會出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，嚴重時還會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，解決方法是添加張緊重錘配重，或調(diào)整張緊行程來增大張緊力，若張緊行程不夠，皮帶出現(xiàn)了永久變形，這時可將皮帶截去一段重新膠接。實踐證明，當(dāng)張緊裝置兩端載荷相差超過10kg時，輸送帶就會發(fā)生跑偏，可見拉緊力的不同對輸送帶跑偏影響極大。故預(yù)防的途徑是設(shè)法使張緊裝置兩端拉力相同。
六、托輥軸線與帶式輸送機中心線不垂直
如果因安裝時托輥軸線與帶式輸送機中心線不垂直引起輸送帶跑偏，應(yīng)將跑偏側(cè)托輥向輸送帶運行方向調(diào)整，此時需要調(diào)整相鄰幾組托輥才能達到消除跑偏的目的，且每組調(diào)整角度不應(yīng)過大。
七、托輥運轉(zhuǎn)不靈活或不轉(zhuǎn)
由于膠帶輸送機工作現(xiàn)場的粉塵一般很大，軸承座的密封形勢對托輥運轉(zhuǎn)靈活性影響很大，如密封不好，污物就容易進入軸承內(nèi)造成托輥轉(zhuǎn)動不靈活 |<< << < 1 2 > >> >>|